- Vi vill möjliggöra en mer hållbar och resurseffektiv framtid, och med det här samarbetet kan våra kunder inte bara minska koldioxidutsläpp genom att uppgradera till energieffektiva motorer – de kan också installera ABB-teknik med ett förbättrat miljöavtryck tack vare Bolidens koppar”, säger Ulf Hellström, chef för ABB Motion i Sverige. Detta är ett utmärkt exempel på den cirkulära ekonomin i praktiken.

Samarbetet innefattar att ABB lägger den första ordern på Bolidens certifierade återvunna koppar genom den finska metalltillverkningsspecialisten Luvata. Ihålig ledartråd som tillverkas av materialet kommer att användas i ABB:s EMS-produkter för tillverkning av både stål och aluminium.

Från 2023 kommer ABB dessutom att köpa in Bolidens återvunna koppar med lägre koldioxidavtryck för att täcka efterfrågan av de IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM och e-mobilitetsmotorer företaget producerar i Europa. De båda företagen har också undertecknat ett samförståndsavtal om att ABB ska stödja Boliden med identifiering av ineffektiva lågspänningsmotorer inom företagets verksamheter. Motorerna kan sedan bytas ut mot högeffektivitetsmotorer enligt ABB:s återtagnings- och återvinningsramverk där gamla motorer har återvunnits för att tillhandahålla råvaror för Bolidens återvunna koppar.

Koppar är ett centralt material vid tillverkning av industriell elektrisk utrustning, men produktionen är energiintensiv. För att lösa det problemet har Boliden utvecklat koppar med lägre koldioxidavtryck som utvinns med fossilfri energi och dessutom producerar koppar med returråvara från återvunna produkter. Koldioxidutsläppen från dessa produkter är 65 procent lägre än genomsnittet i industrin. En vanlig motor på 75 kW som väger 650 kg kan innehålla 80 kg koppar. Med Bolidens koppar sparar man in cirka 200 kg koldioxidutsläpp per tillverkad motor. Varje omrörare har upp till 2 700 kg koppar, vilket innebär en besparing på upp till 6 700 kg koldioxidper omrörare.